石墨模具之間的差異是什么

（1）石墨夾具重量大，影響加熱效率及燒結參數的設定。

燒結爐子中的石墨要升溫到焊接溫度，但大面積的石墨夾具要吸收大量熱量，達成焊接點的升溫過程耗費大量時間。同時，各型號超薄VC產品的夾具體積不同重量不同，燒結過程需制定不同的升溫曲線，工藝參數制定復雜多變。

（2）占用爐腔空間，爐腔空間利用率低。

大片的石墨夾具，占用了大部分的爐腔空間，容納產品數量有限，爐腔空間利用率不足，產能低。

（3）石墨夾具受熱變形，導致上蓋與銅網的壓合效果存在差異。

石墨夾具在長時間高溫燒結過程存在微小形變，引起同一板或不同層夾具上的超薄VC銅網與上蓋的壓合力分布存在差異。

（4）不同堆放層焊接產品受力狀態存在差異。

由于是水平堆放，各層VC產品所受壓應力存在梯度。例如10層堆放的情況下，最底層承受了上面9層石墨夾具的壓應力，而最頂層產品沒有石墨夾具的壓應力，受力情況的不同，導致銅網焊接效果的差異。

（5）焊接體系，溫度梯度大。

眾所眾知，石墨在面內具有較高的導熱速率，而面間導熱系數低，熱量在石墨夾具內的傳導狀態為各向異性，而多達10層的堆放系統存在復雜的溫度差。簡單的說，各層的超薄VC產品受熱不均勻，焊接效果存在差異。更多石墨模具信息可查看http://m.nepec.com.cn